新型剪力墙加固体系是一种新型的建筑剪力墙支模产品，代替传统意义上的钢管扣式加固模式，可广泛应用在柱、剪力墙等部位的专业施工，具有周转次数多。省工、省料、节约时间等经济特点，美观整洁，提升了建设工地安安全施工和文明程度。该产品采用特制高强度刚才定制而成，有专业设计人员按照建筑的具体图纸，进行合理、优化的材料配置，进行的是1对1的配置。有效的降低了材料的闲置和浪费。优秀的材料与合理的配置，在优化施工难度的同时***上确保了混凝土的成型效果。主、次背楞交接处由之前的“点”解除变为“面”接触，增大了接触面积，受力均匀。
吊装应顺序逐步增加快度，不应越档操作。构件吊装下降时，构件系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。构件距离安装面约1.5m时，应慢速，构件到安装位置;楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确注浆管后，构件下降;构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍按照定位线进行初步定位。预制剪力墙构件吊装施工方案竖向构件就位时，应按照轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下连接板经过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。按照竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件顺序吊装就位，竖向构件就位后应马上安装斜支撑，每竖向构件用不能低于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的相同侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不得小于60。
新型剪力墙加固体系
质材：
8#加大工字钢(Q345)
对拉螺栓孔间距：600-800mm
重量：4.68kg/米
倒用次数：200次以上
优势分析
该产品运输方便，堆放标准，简单易学，经济适合，极大提升了施工进度和施工品质，具有很高 的经济效益和社会效益。在加固工艺上充分的利用了日京扣的优势，在组合特制的辅助加固配件，不单导致加固工艺简单快捷，亦是***的确保了混凝土的成型效果;
组合以上种种因素，新型剪力墙加固体系，不单能满足房建中普通剪力墙的加固施工，在对超厚。超高的剪力墙的加固施工中优势显得尤为明显。
(1)节约木方，循环使用，降低成本;
(2)剪力墙加固体系链接简单快捷，周转次数高，经久耐用;
(3)连接方法灵活牢固，操控方便，上手快。;
(4)对拉螺栓杆横向间距达到600-800mm,可高效降低近一半的拉杆数量。
故进行剪力墙结构布置时应尽量造成各墙肢的刚度相近，防止出现超长墙。但从节材设计的角度考虑，L形、T形等形式的翼墙长度不能过长，满足相关规范的基本要求即可。一字墙因其面外性较差，且对于住宅类高层剪力墙结构，墙厚往往有限，若结构底部墙肢的轴压较大或面外单边衔接框架梁，则墙肢在地震影响下很容易发生失稳损坏，故设计过程中宜尽量少用一字剪力墙。05剪力墙结构平均重度的经验数据工程设计中常见的高层剪力墙住宅项目(采用轻质隔墙材料)，其平均重度规律一般如下。(6度设防地区：20层为13.0KN/㎡;30层为14.0KN/㎡;40层为15.0kN/㎡。(7度设防地区：20层为14.0KN/㎡;30层为15.0KN/㎡;40层为16.0kN/㎡。
安装程序
A、材料准备，将运往工地的工程材料按型号、类别分别放好，包含主背楞、阳角卡件、垫板及其它联接件。
B、材料分选，工操作人员认真研读我公司提供的施工方案细化图，按照图纸挑正确选择应的材料 并将其运达地点。
C、加固件安装，据施工图纸布置墙体主背楞及配件，经过专业设备检验剪力墙模板垂直度和平整度，并做相应调整。木方布置的间隔通常在150mm-200mm之间，具体的以工程的详情来定，影响因素朱涛有墙体的厚度及混凝土的粘合度。
D、特殊位置加固，主要阴角、阳角、L型加固件、连接板、对拉加大件。
E、对拉螺栓位置加固，墙体两边的加固体系采用对拉螺栓杆连接，对拉螺栓杆横向间距在600mm-800mm之间，具体按照工程而定，对拉丝上套用PVC管。
F、U型墙位置加固，在U型墙处采用的加固件，可以经过中间的可调整孔位进行微调，详细操作模式喝直背楞相似。
G、混凝土浇筑，混凝土浇筑前再次对加固件体系进行检测，查看是否有斜铁不紧密、螺丝松动等问题，并做即时调整。
H、剪力墙加固件拆除，按照之前的安装程序反向操作，先松动螺帽，拆除配件，再以此拆除加固件。
I、剪力墙加固件清洗及倒用，加固件拆除后及时清洗上面残留的混凝土等残留物，并经过特定预留孔洞运转到上层持续使用。 
日京建材专业研发、生产、销售剪力墙加固件、钢背楞、成套钢支撑体系等各种新型建筑模板支撑体系，公司产品经过相关部门检验，保障质量问题
剪力墙支撑体系的出現，是应智能化建筑木模板工程施工及工程项目质量高规定的物质，并与國家倡导安全文明施工相符合，更改了传统式木匠支模选用锯、刨、钉的操作程序，变化为扳子、锤头等专用工具的简易实际操作，进一步提升了工程施工效率劳动效率。
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