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数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件！
在高性能、高精度的数控机床上应用，为取得稳定和良好的加工效率，一般对数控刀具从设计、制造和使用都提出了比普通刀具更高的要求，数控刀具和普通刀具的主要区别在以下几个方面：
、高精度的制造质量
为稳定加工出高精度的零件表面，因而对刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更严格的要求，特别是可转位刀具，为确保刀片刀尖（切削刃）在转位后尺寸的重复精度，刀体刀槽和定位零件等关键部位的尺寸和精度、表面粗糙度必须严格给予保证，同时为便于刀具在对刀仪的对刀和尺寸测量，基面加工精度也应保证。
、刀具结构的优化
先进的刀具结构能大大提高切削效率，如高速钢数控铣削刀具在结构上已较多采用波形刃和大螺旋角结构，硬质合金可转位刀具则采用了内冷却、刀片立装式、模块可换和可调式结构，而如内冷却结构，则是一般普通机床无法应用的。
、刀具优质材料的广泛应用
为延长刀具使用寿命，提高刀具强度，很多数控刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢，并进行热处理（如氮化等表面处理），使其能适用于大切削用量，且刀具寿命也得以显着提高（普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢）。在刀具刃部材料上，数控刀具则更多选用了各种新牌号的硬质合金（细颗粒或超细颗粒）和超硬刀具材料。
、合理断屑槽的选用
数控机床上应用的刀具对断屑槽有严格的要求。加工时，刀具不断屑则机床无法正常工作（有些数控机床、切削是在封闭的状态下进行），因此不论数控车、铣、钻或镗床，刀片都优选了针对不同加工材料和工序的合理断屑槽型，使切削时能得到稳定断屑。
、表面的涂层处理
表面涂层技术的出现和发展主要因数控刀具的出现和发展而生。由于涂层能显着提高刀具硬度、减小摩擦、提高切削效率和使用寿命，所以在各类硬质合金可转位数控刀具的%以上都采用了涂层技术。
H按规定可以不标志丝锥中径公差带所能加工的内螺纹公差带等级如下： 丝锥 丝锥 丝锥公差带代号 适用内螺纹公差带等级 H H、H H G、H H G、H、G H H、H 有些企业使用进口丝锥，德国制造商常标志为ISO H、ISO H、ISO G（国际标准ISO-与国家标准H-是等同的），这样就把丝锥公差带代号及可加工的内螺纹公差带都标上了Nickel West的资产总裁Eduard Haegel表示，“我们现在关注的不是公司能否大规模生产硫酸钴，而是能否生产出我们想要的纯度，”Haegel在澳大利亚西部卡尔古利的机械设备和交易商采矿论坛间隙表示公司将利用一家小型加工厂进行先行试验 新时代要有新举措、新作为，年当升科技将逆势而上，动出击，向奉献更先进的绿色新能源材料，为人类创造更加美好的生活！月日，第七届“江西十大经济人物”发布仪式在南昌举行